دستگاه مهر و موم حرارتیبرای مهر و موم کردن چندین کیسه کاغذی کرافت ، کیسه های PP و کیسه های PE با وظیفه سنگین و غیره استفاده می شود. نوار یا خارج از نوار کرپ. و برای کیسه های سنگین PE ، بدون دوختن سر است ، فقط فقط گرمای کیسه را گرم کنید.
دستگاه آب بندی حرارتی همچنین بخشی از خط بسته بندی کیسه است که عمدتاً در خوراک دام ، آرد ، پودر شیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. این کار با عملکرد آب بندی خوب ، ضد گرد و غبار ، ضد رطوبت ، ضد آلودگی و غیره است که می تواند بهتر از مواد بسته بندی محافظت کند.
معمولاً وقتی دستگاه آب بندی را انتخاب می کنیم ، فقط روی سرعت آب بندی و اولین هزینه خرید دستگاه تمرکز می کنیم که منجر به یک سری مشکلات موجود در استفاده می شود ، مانند:
کیفیت آب بندی رضایت بخش نیست.
راندمان بسته بندی کم است.
دستگاه همیشه شکست می خورد و نیاز به نگهداری مکرر دارد.
قطعات غالباً جایگزین می شوند.
عمر تجهیزات کوتاه است ؛
…
مواد بسته بندی بهترین دستگاه آب بندی دستی را برای فرآیند بسته بندی شما تعیین می کند!
چگونه سیلر مناسب را انتخاب کنیم؟ انتخاب سیلر شامل 3 عنصر است: مواد بسته بندی ، راندمان آب بندی و قالب بسته بندی. الزامات فرآیند بسته بندی و بسته بندی تعیین می کند کدام سیلر مناسب است. در این مقاله ، ما این 3 عامل را در فرآیند تصمیم گیری بیان می کنیم و گام به گام نحوه انتخاب سیلر مناسب را توضیح می دهیم.
ماده بسته بندی مهر و موم
انتخاب تجهیزات آب بندی همیشه با پاسخ دادن به همان دو سؤال شروع می شود: دستگاه بسته بندی برای کدام محصول استفاده می شود و محصول چگونه بسته بندی می شود؟ پاسخ این سؤالات ، مواد بسته بندی را تعیین می کند.
مورد نیاز برای بسته بندی مواد می تواند بسیار متفاوت باشد و تحت تأثیر محصول ، عملکرد بسته بندی و سایر شرایط قرار می گیرد. علاوه بر نیازهای محصول ، عملکرد بسته بندی نیز در الزامات بسته بندی مواد نقش دارد. مواد بسته بندی که فقط نیاز به حاوی محصول دارند ، با بسته بندی صفحه نمایش بسیار متفاوت است. بنابراین ، این همچنین بر انتخاب سیلر تأثیر می گذارد. سرانجام ، شرایط خارجی وجود دارد که بر نیازهای بسته بندی تأثیر می گذارد - به عنوان مثال ، الزامات حمل و نقل محصول یا اهداف پایداری. گزینه هایی مانند استفاده مجدد ، بازیافت یا کاهش اثرات زیست محیطی در انتخاب مواد بسته بندی نقش دارند.
راندمان کار درزگیر
علاوه بر مواد بسته بندی ، تعداد بسته های پردازش شده نیز نقش مهمی در انتخاب سیلر دارد. چند بسته می خواهید در هر دقیقه ، ساعت یا روز مهر و موم کنید؟ درزگیرهای دستی برای تعداد نسبتاً کم بسته ها ، تا حدود 200 بسته در روز ایده آل هستند. با این حال ، دو نوع درزگیرهای مختلف در دسترس ، ضربه و گرمای ثابت وجود دارد. تعداد مورد انتظار بسته ها تعیین می کند که کدام یک از این دو فناوری برای فرآیند بسته بندی مناسب است.
تفاوت بین یک سیلر ضربه ای و یک سیلر حرارتی ثابت در واقع بسیار ساده است. به جای گرم شدن مداوم ، یک سیلر ضربه ای دارای سیم مقاومت است که هر بار که از آن استفاده می شود فوراً گرم می شود. هنگامی که روشن می شود ، یک سیلر حرارتی ثابت همیشه گرم است.
در فرایندهایی که حداکثر 6 بسته در دقیقه را پردازش می کنند ، یک سیلر ضربه ای یک راه حل خوب است. این نوع مهر و موم به طور مداوم گرم نمی شود و همین امر باعث می شود که برای آب بندی فرآیندهای در جایی که مطبوعات سرد گرمایش را قطع می کند ، مناسب تر شود. گرمای ثابت برای فرآیندهای مداوم که در آن بسته های بیشتری پردازش شده و سرعت بازی می شود ، مناسب تر است ، زیرا همیشه داغ است.
عرض مهر و موم مهر و موم
بسته به مواد بسته بندی و تعداد بسته های بسته بندی شده ، می توانیم روش آب بندی را انتخاب کنیم: گرمای ثابت یا ضربه. عرض کیسه سپس طول مهر و موم را تعیین می کند. طول مهر و موم طول مؤثر سیم گرمایش روی مهر و موم است. این همیشه باید کمی بزرگتر از عرض کیسه باشد ، اما برای جلوگیری از سایش درزگیر خیلی طولانی نیست.
اگر در حال بسته بندی بسته های مختلف با عرض های مختلف هستید ، باید طول مهر و موم را بر اساس وسیع ترین بسته تعیین کنید. در نظر بگیرید که چند بار از بسته های مختلف استفاده می شود. اگر همان بخش در نوار آب بندی اغلب استفاده نشده باشد ، سیلر به سرعت فرسوده می شود. در این حالت ، ممکن است منطقی باشد که یک سیلر دوم را به فرآیند بسته بندی برای بسته های باریک تر اضافه کنیم.
برای تماس با ما:
WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261
ایمیل:sales@chinapackstar.com
